1. De rol fan fillingmaterialen
Foegje fillers lykas kalsiumkarbonaat, klaai, aluminiumhydroxide, glêzen flakes, glêzen mikrobeads, en lithopone ta oan polyesterhars en fersprieden se om in harsgemik te meitsjen.Syn funksje is as folget:
(1) Ferminderje de kosten fan FRP-materialen (lykas kalsiumkarbonaat en klaai);
(2) Ferminderje de hurde krimpsnelheid om skuorren en deformaasje te foarkommen dy't feroarsake wurde troch krimp (lykas kalsiumkarbonaat, kwartspulver, glêzen mikrosferen, ensfh.);
(3) Ferbetterje harsviskositeit by it foarmjen en foarkomme hars drippen.It moat lykwols opmurken wurde dat oermjittige ferheging fan viskositeit soms in neidiel wurde kin;
(4) Net-transparânsje fan foarme produkten (lykas kalsiumkarbonaat en klaai);
(5) Whitening fan foarme produkten (lykas barium sulfate en lithopone);
(6) Ferbetterje de korrosjebestriding fan foarme produkten (glimmer, glêzen platen, ensfh.);
(7) Ferbetterje de flammebestriding fan foarme produkten (aluminiumhydroxide, antymoantrioxide, chlorinearre paraffine);
(8) Ferbetterje de hurdens en stivens fan foarme produkten (lykas calcium carbonate, glêzen microspheres, ensfh);
(9) Ferbetterje de krêft fan foarme produkten (glês poeder, potassium titanate fezels, ensfh);
(10) Ferbetterje de lichtgewicht en isolearjende eigenskippen fan foarme produkten (ferskate mikrosfearen);
(11) Fersoargje of fergrutsje de thixotropy fan harsmixen (lykas ultrafine wetterfrije silika, glêspulver, ensfh.).
It kin wurde sjoen dat it doel fan it tafoegjen fan fillers oan harsens ferskaat is, dus it is wichtich om passende fillers te kiezen neffens ferskate doelen om de rol fan fillers folslein te brûken.
2. Foarsoarchsmaatregels foar de seleksje en gebrûk fan fillers
D'r binne ferskate soarten fillers.Dêrom is it nedich om it passende fillermerk en klasse te kiezen foar it doel fan gebrûk, wat fanselssprekkend is.De algemiene foarsoarchsmaatregels by it selektearjen fan fillers binne net allinich om it ferskaat te kiezen mei foarbepaalde kosten en prestaasjes, mar ek omtinken te jaan oan de folgjende punten:
(1) De hoemannichte hars opnomd moat matich wêze.De hoemannichte hars opnomd hat in wichtige ynfloed op de viskositeit fan harsgemiksels.
(2) De viskositeit fan it harsgemik moat geskikt wêze foar de mouldingsoperaasje.Ferskate oanpassingen oan 'e viskositeit fan harsgemikingen kinne makke wurde troch te ferwetterjen mei styreen, mar it tafoegjen fan tefolle fillers en ferwetterjen mei styreen sil liede ta in fermindering fan FRP-prestaasjes.De viskositeit fan harsmjittingen wurdt soms signifikant beynfloede troch it mingbedrach, mingbetingsten, as de tafoeging fan filler oerflakmodifiers.
(3) De curing skaaimerken fan it hars mingsel moatte wêze geskikt foar de moulding betingsten.De hurde eigenskippen fan harsgemikingen wurde soms beynfloede troch de filler sels as it adsorbearre of mingde focht en frjemde stoffen yn 'e filler.
(4) De hars mingsel moat bliuwe stabyl foar in bepaalde perioade fan tiid.Foar it ferskynsel fan setten en skieden fan fillers troch stilstean kin it soms foarkommen wurde troch it hars mei tixotropy te jaan.Soms wurdt de metoade foar it foarkommen fan statyske en trochgeande meganyske roeren ek brûkt om de delsetting fan fillers te foarkommen, mar yn dit gefal is it needsaaklik om te beskôgjen om de delsetting en accumulation fan fillers yn 'e pipeline te foarkommen fan' e kontener mei de mixer nei it foarmjen site.As bepaalde mikrobeadfillers gefoelich binne foar skieding nei boppen, is it nedich om de graad opnij te befêstigjen.
(5) De permeabiliteit fan it harsgemik moat geskikt wêze foar it technyske nivo fan 'e operator.De tafoeging fan fillers ferminderet yn 't algemien de transparânsje fan it harsgemik en ferminderet ek de duktiliteit fan' e hars by it lagen.Dêrom binne de ympregnaasje, defoamende operaasje en it oardiel by it foarmjen lestich wurden.Dizze faktoaren moatte wurde beskôge om de ferhâlding fan it harsgemik te bepalen.
(6) Oandacht moat wurde betelle oan de spesifike swiertekrêft fan it hars mingsel.By it brûken fan fillers as inkrementele materialen om materiaalkosten te ferleegjen, nimt de spesifike swiertekrêft fan it harsgemik ta yn ferliking mei it hars, en foldocht soms net oan 'e ferwachte wearde fan yntuïtyf ferminderjen fan materiaalkosten.
(7) It effekt fan oerflakmodifikaasje fan fillers moat ûndersocht wurde.Filler oerflakmodifiers binne effektyf yn it ferminderjen fan de viskositeit fan harsmengsels, en ferskate oerflakmodifiers kinne soms meganyske sterkte ferbetterje neist wetterresistinsje, waarresistinsje en gemyske ferset.D'r binne ek soarten fillers dy't oerflakbehanneling hawwe ûndergien, en guon brûke de saneamde "hiele mingmetoade" om it oerflak fan fillers te feroarjen.Dat is, by it mingjen fan harsmjittingen wurde de fillers en modifiers byinoar oan 'e hars tafoege, soms is it effekt heul goed.
(8) De defoaming yn it harsgemik moat yngeand útfierd wurde.Fillers wurde faak brûkt yn 'e foarm fan mikropoeders en dieltsjes, mei in heul grut spesifyk oerflak.Tagelyk binne d'r ek in protte dielen wêr't mikropoeders en dieltsjes mei-inoar aggregearje.Om dizze fillers yn 'e hars te fersprieden, moat de hars yntinsyf roeren ûndergean, en lucht wurdt yn it mingsel lutsen.Dêrnjonken wurdt ek lucht yn it grutte folume fan fillers lutsen.As gefolch, in ûnfoarstelbere hoemannichte lucht waard mongen yn de taret hars mingsel, en yn dizze steat, de FRP krigen troch it leverjen fan it foar moulding is gefoelich foar it produsearjen fan bubbels en leechtes, soms net te berikken de ferwachte prestaasjes.Wannear't it net mooglik is om folslein te skomjen allinich troch stil te stean nei it mingen, kin seide tasfiltraasje of drukreduksje brûkt wurde om bubbels te ferwiderjen.
Neist de boppesteande punten moatte stofprevinsjemaatregels ek nommen wurde yn 'e wurkomjouwing by it brûken fan fillers.Substanzen lykas ultrafine partikuliere silika gearstald út frije silika, alumina, diatomaceous ierde, beferzen stiennen, ensfh wurde klassifisearre as Klasse I stof, wylst calcium karbonaat, glês poeder, glês flakes, mica, ensfh wurde klassifisearre as Klasse II stof.D'r binne ek regelingen oer de kontroleare konsintraasje fan ferskate mikropoeders yn 'e omjouwingssfear.Lokale útlaatapparaten moatte wurde ynstalleare en arbeidsbeskermingsapparatuer moatte strikt brûkt wurde by it behanneljen fan sokke poeierde fillers.
Post tiid: Febrewaris 18-2024
