Yndustry-ynsiders hawwe in soad wurk dien om de oerflak kwaliteit fan produkten te ferbetterjen.Yn frjemde lannen, leinprodukten mei oerflakken fan 'e hân mei oerflakkwaliteit ticht by of berikke kin wurde brûkt as ynterieur en eksterieur dekorative dielen foar auto's foar hege-ein.
Earst wurdt in teoretyske analyze útfierd op 'e skaaimerken fan' e hânferdieling fan 'e hânferdieling en rau materialen.De auteur fynt dat de wichtichste faktoaren dy't ynfloed hawwe op it oerflakkwaliteit fan it produkt binne as folgjend: ① De ferearing fan 'e hars;② De ferwurkberens fan gelcoathars;③ De kwaliteit fan it skimmel oerflak.
Ferbinster
Resin-akkounts foar sawat 55-80% troch gewicht yn hânlettenprodukten.De ferskate eigenskippen fan 'e resin bepale direkt de prestaasjes fan it produkt.De fysike eigenskippen fan hars yn 'e produksjeproses bepale produksje effisjinsje en produktkwaliteit.Dêrom, by it selektearjen fan hars, moatte de folgjende aspekten wurde beskôge:
De viskositeit fan mei de hân lizzende hars is oer it algemien tusken 170 en 117 cps.De hars hat in breed viskositeit berik, dat is befoarderlik foar seleksje.Fanwegen it ferskil yn viskositie tusken de boppeste en legere grinzen fan itselde merk fan it heren fan it heren binne sawat 100 CPS oant 300CPS, sille d'r ek wichtige feroaringen yn Viskosheid wêze yn 'e winter en simmer.Troch eksperiminten waard it fûn dat de fekositeit fan 'e Resto's ferleegje, de rapper fan' e ympregnaasje fan glêstried, hoe hegere de produksje effisjinsje, de lytsere de porositeit fan it uniformiteit fan 'e uniformiteit fan' e produktdikens.Lykwols, as de temperatuer is heech of de hars dosage is in bytsje heech, it is maklik te feroarsaakje lijm flow (of kontrôle lijm);Krekt oarsom, de snelheid fan ympregnearjende glêstried is, de produksje-effisjinsje is leech, en de uniformiteit fan 'e uniformiteit is min, mar it ferskynsel fan lijmkontrôle en stream wurdt fermindere.Nei meardere eksperiminten waard it fûn dat de resinviscositeit 200-320 CPS is by 25 ℃, dat is de bêste kombinaasje fan oerflakkwaliteit, yntrinsike kwaliteit, en produksje-effisjinsje fan it produkt.Yn werklike produksje is it gewoan om it ferskynsel fan viskositeit fan hege resinsjes te tsjinkomme.De omjouwingstemperatuer ferheegje en hartsertemperatuer is in heul effektive manier as de temperatuer leech is.Yn 't algemien wurde twa metoaden normaal brûkt om te soargjen dat de resin net te rap solidt.
Gelaasje tiid
De gel tiid fan ûnwittend Polyester Resin is meast 6 ~ 21 min (25 ℃, 1% MEKP, 0 5% Cobalt Naftalate).De gel is te hurd, de operaasje tiid is net genôch, it produkt krimp dat sterk is, de hjitte frijlitting is konsintrearre, en it skimmel en produkt binne maklik te wêzen skansearre.
De gelaasje tiid is besibbe oan temperatuer en it bedrach fan inisjatyfnimmer en promotor tafoege.As de temperatuer heech is, sil de gelaasjetiid wurde ynkoarte, dy't de hoemannichte inisjatyfnimmers en accelerators kinne ferminderje.As tefolle inisjatyfnimmers en accelerators wurde tafoege oan 'e hars, sille de kleur fan' e harren tsjuster wurde tsjuster, of te tankjen, sil de resin fluch frijlitte en wês te konsintrearjen (foaral foar dikke wallende produkten), dy't de produkt en skimmel.Op dit stuit hat it bedrach fan inisjatyfnimmer en accelerator net folle nedich, en de resinraksje (gel, genêzen) is relatyf stabyl, dy't geskikt is foar hân oplizzen.
De gelaasjetiid fan 'e hars is fan grutte betsjutting oan' e eigentlike produksje.De test fûn dat de gel tiid fan 'e hars op 25 ℃, 1% MEKP is en 0 ûnder de tastân fan 5% kobalt Naftalaat, 10-18 minuten is it meast ideaal.Sels as de bestjoersbetingsten in bytsje feroarje, kinne de produksje easken wurde fersoarge troch it oanpassen fan 'e dosering fan inisjatyfnimmers en accelerators.
Oare eigenskippen fan hars
(1) Defoaming eigenskippen fan hars
It ôfrûne fermogen fan 'e resin is besibbe oan syn viskositeit en de ynhâld fan defamlingmiddel.Doe't de viskositeit fan 'e hars konstant is, bepaalt it bedrach dat it bedrach dat wurdt brûkt bepaald de porositeit fan it produkt.Yn werklike produksje, by it tafoegjen fan fersnelling en inisjatyfnimmer oan 'e hars, sil mear loft wurde mingd.
(2) Kleur fan Resin
Op it stuit binne glêsperdroemprodukten brûkt as hege kwaliteit bûtenknipens, moatte se oer it algemien wurde bedekt mei hege-einferve op it oerflak om it oerflakkleur te meitsjen.Om de konsistinsje fan ferve kleur te garandearjen op it oerflak fan glêstriedprodukten, is it fereaske dat it oerflak fan glêstriedprodukten wyt of ljochtkleurich binne.Om oan dizze eask te foldwaan, moat ljochtkleurige hars wurde selektearre by it selektearjen fan hars.
Yn hege luchtvochtigheid as lege temperatuerbetingsten, is it gewoan foar it binnenste oerflak fan it produkt om sticky te wurden nei solidifikaasje.Dit komt om't de hars op it oerflak fan 'e pasta-laach yn kontakt komt mei soerstof, wetterdikuur yn' e loft, wat resulteart yn in ûnfolslein lagen fan 'e binnenkant op it binnenste oerflak fan it produkt.Dit beynfloedet serieus fan it post-ferwurkjen fan it produkt, en oan 'e oare kant is it binnenste oerflak benijd om stof te folgjen, dy't de kwaliteit fan it binnenste oerflak beynfloedet.Foar harsjen sûnder prijlige droegjende eigenskippen, in oplossing fan in oplossing (Melting Povin (Melting Point 46-48 kin yn 't algemien op 18-35 ℃ wurde tafoege oan' e nij droegjende eigenskippen fan 'e hars, mei in dosering fan sawat 6-8% fan 'e resin.
Gelatin coating Resin
Geljasresin is dit soarte materiaal.Om in goede oerflak fan it produkt te garandearjen is de dikte fan 'e kleefferwachte yn' t algemien ferplicht om 0 4-6 mm te wêzen.Derneist moat de kleur fan 'e gelmjas fral wyt of ljocht wêze, en d'r moat gjin kleurferskil wêze tusken batches.Derneist moat oandacht wurde betelle wurde oan 'e operasjonele prestaasjes fan' e gelcoat, ynklusyf syn viskositeit en nivellering.De meast geskikte viskositeit foar gel coating spuiten is 6000 cps.As d'r fisken binne lykas krimpmerken op 'e geloklaach laach oanjout, jouwt it oan dat it nivellering fan' e gel coating net goed is.
De ferskate ûnderhâldsmetoaden foar ferskate mallen binne as folgjend:
Nije skimmel as mallen dy't net lang brûkt binne:
De gelcoat moat deeglik wurde oerroerd, en nei it tafoegjen fan it triggersysteem moat it fluch en lyk wêze op it bêste gebrûk fan it bêste gebrûk effekt.Derneist fereasket it spuitproses dat it spuitpistoal sa'n 2 sm fuort is fan it oerflak fan 'e skimmel, mei passende komprimearre loftdruk, it oerflak fan' e spuitpistoal loodrecht op 'e rjochting fan it gewear, en de oerflakken fan' e spuitpistoal fan inoar oerlappe. troch 1/3.Dit kin it proses fan 'e proses fan' e gel-jas net allinich oplosse, mar ek soargje foar de konsistinsje fan 'e kwaliteit fan' e gelok fan it produkt fan it produkt.
De ynfloed fan mallen op 'e oerflak kwaliteit fan produkten
Skimmel is de wichtichste apparatuer foar it foarmjen fan glêstriedprodukten, en skuorke kinne wurde ferdield yn soarten, lykas stiel, aluminium, sement, paraffine, glêstried, ensfh. Neffens har materialen.Fibergl Rold's binne de meast brûkte skimmel foar hânferliening fan glêstried fanwegen har maklike foarmberens, beskikberens fan grûnstoffen, lege produksjefytse, en maklik ûnderhâld.
De oerflak easken foar glêstried mallen en oare plestik mallen binne itselde, meastal is it oerflak fan 'e skimmel ien nivo heger as de oerflak glêdens fan it produkt.Tiid en effektyf ûnderhâld fan mallen is it ultime útgongspunt fan skimmelûnderhâld, en de juste ûnderhâldmetoade fan mallen is krúsjaal.
Earst skjinmeitsje en ynspektearje it oerflak fan 'e skimmel, en meitsje needsaaklike reparaasjes oan gebieten wêr't de skimmel is skansearre as struktureel ûnredelik.Folgjende, skjin it oerflak fan 'e skimmel mei in oplosmiddel, droech it, en pleats dan it oerflak fan' e skimmel mei in polearjen fan in polearjen fan in polearjen en polearjen en polearje ien of twa kear.Foltôgje it waxjen en polearjen trije kear efterinoar, tap dan wer waxing oan en poets wer foar gebrûk.
Skimmel yn gebrûk
Twad, foar in laach frjemde objekten (mooglik polystyreen as waaks) dat kin ferskine op it oerflak fan in skimmel dat foar in lange tiid brûkt is, moat it op 'e tiid skjinmakke wurde.
Foar beskeadige skansearre dy't net op 'e tiid kin repareare wurde, lykas waaksblokken binne dy't benijd binne foar deformaasje en beynfloedzje it genêzen fan' e Gelge gebiet fan 'e skimmel foardat jo trochgean te foljen en te beskermjen foardat jo trochgean te brûken.Foar dyjingen dy't op 'e tiid repareare kinne wurde, moat it beskeadige gebiet earst repareare wurde.Nei de reparaasje moat net minder dan 4 minsken (by 25 ℃) wurde genêzen.It repareare gebiet moat gepolijst wurde en foarme foardat it kin wurde yn gebrûk set.Dêrom is it nedich om in goede gewoante te hawwen fan skimmelûnderhâld.
Posttiid: jan-24-2024
