Resin transfer moulding (RTM) proses is in typysk floeibere moulding proses foar fiber-fersterke hars basearre gearstalde materialen, dat benammen omfettet:
(1) Untwerp fiberfoarfoarmen neffens de foarm en meganyske prestaasjeseasken fan 'e fereaske komponinten;
(2) Lizze de pre-ûntwurpen glêstriedfoarfoarm yn 'e skimmel, slute de skimmel en komprimearje it om de oerienkommende folumefraksje fan' e fiberfoarfoarm te krijen;
(3) Under spesjalisearre ynjeksje-apparatuer, ynjeksje hars yn 'e skimmel by in bepaalde druk en temperatuer om lucht te eliminearjen en te dompeljen yn' e fiberfoarfoarm;
(4) Nei't de fibre preform folslein ûnderdompele yn hars, de curing reaksje wurdt útfierd op in bepaalde temperatuer oant de curing reaksje is foltôge, en it úteinlike produkt wurdt nommen út.
De hars oerdracht druk is de wichtichste parameter dy't moat wurde regele yn de RTM proses.Dizze druk wurdt brûkt om de wjerstân te oerwinnen dy't tsjinkomt by ynjeksje yn 'e skimmelholte en ûnderdompeling fan it fersterkende materiaal.De tiid foar hars om oerdracht te foltôgjen is relatearre oan systeemdruk en temperatuer, en in koarte tiid kin de produksje-effisjinsje ferbetterje.Mar as de harsstream te heech is, kin de adhesive net yn 'e tiid it fersterkende materiaal penetrearje, en kinne ûngemakken foarkomme troch in ferheging fan systeemdruk.Dêrom is it oer it algemien ferplicht dat it harsfloeistofnivo dat yn 'e skimmel komt yn' e oerdrachtproses net rapper moat as 25 mm / min.Kontrolearje it proses fan harsferfier troch it observearjen fan de ûntslachpoarte.It wurdt meastentiids oannommen dat de oerdracht proses wurdt ôfmakke doe't alle observaasje havens op 'e mal hawwe oerrin fan lijm en net mear release bubbels, en de eigentlike bedrach fan hars tafoege is yn prinsipe itselde as de ferwachte bedrach fan hars tafoege.Dêrom, de ynstelling fan exhaust outlets moatte wurde sekuer beskôge.
Resin seleksje
De seleksje fan harssysteem is de kaai foar RTM-proses.De optimale viscosity is 0,025-0,03Pa • s doe't de hars wurdt útbrocht yn de skimmel holte en fluch ynfiltrearre yn de fezels.Polyesterhars hat in lege viskositeit en kin foltôge wurde troch kâlde ynjeksje by keamertemperatuer.Troch de ferskillende prestaasjeseasken fan it produkt sille lykwols ferskate soarten harsen wurde selektearre, en har viskositeit sil net itselde wêze.Dêrom moatte de grutte fan 'e pipeline en ynjeksjekop wurde ûntwurpen om te foldwaan oan' e streameasken fan passende spesjale komponinten.De harsens geskikt foar RTM-proses omfetsje polyesterhars, epoksyhars, fenolhars, polyimidehars, ensfh.
Seleksje fan fersterkingsmaterialen
Yn it RTM-proses kinne fersterkende materialen wurde selektearre lykas glêstried, grafytfaser, koalstoffaser, silisiumkarbid en aramidfaser.Farianten kinne wurde selektearre neffens ûntwerpbehoeften, ynklusyf koarte cut fezels, unidirectional stoffen, stoffen mei meardere assen, weven, breidzjen, kearnmaterialen, as foarfoarmen.
Fanút it perspektyf fan produktprestaasjes hawwe de dielen produsearre troch dit proses in fraksje mei hege glêstriedvolumint en kinne wurde ûntworpen mei lokale glêstriedfersterking neffens de spesifike foarm fan 'e dielen, wat foardielich is foar it ferbetterjen fan produktprestaasjes.Fanút it perspektyf fan produksjekosten komt 70% fan 'e kosten fan gearstalde komponinten út produksjekosten.Dêrom is it ferminderjen fan produksjekosten in wichtich probleem dat driuwend moat wurde oplost yn 'e ûntwikkeling fan gearstalde materialen.Yn ferliking mei de tradisjonele hot-pressing tank technology foar manufacturing hars basearre gearstalde materialen, it RTM proses net nedich djoere tank lichems, gâns ferminderjen manufacturing kosten.Boppedat binne de dielen produsearre troch it RTM-proses net beheind troch tankgrutte, en it grutte berik fan 'e dielen is relatyf fleksibel, dy't grutte en hege prestaasjes gearstalde komponinten kinne produsearje.Oer it algemien is it RTM-proses breed tapast en rap ûntwikkele op it mêd fan fabrikaazje fan gearstalde materiaal, en is bûn om it dominante proses te wurden yn produksje fan gearstalde materiaal.
Yn 'e ôfrûne jierren binne produkten fan gearstalde materialen yn' e loftfeartproduksje-yndustry stadichoan ferpleatst fan net-draagbare komponinten en lytse komponinten nei haadlastdragende komponinten en grutte yntegreare komponinten.D'r is in driuwende fraach nei de fabrikaazje fan grutte en hege prestaasjes gearstalde materialen.Dêrom binne prosessen lykas fakuüm assistearre harsferfierfoarmjen (VA-RTM) en ljochtharsferfierfoarmjen (L-RTM) ûntwikkele.
Vacuum assistearre hars oerdracht moulding proses VA-RTM proses
De fakuüm assistearre hars oerdracht moulding proses VA-RTM is in proses technology ôflaat fan de tradisjonele RTM proses.It haadproses fan dit proses is om fakuümpompen en oare apparatuer te brûken om de binnenkant fan 'e skimmel te fakuümjen wêr't de glêstriedfoarfoarm leit, sadat de hars yn' e skimmel ynjeksje wurdt ûnder de aksje fan fakuüm negative druk, it berikken fan it ynfiltraasjeproses fan de fiber preform, en úteinlik solidifying en foarmjen binnen de mal te krijen de fereaske foarm en fiber folume fraksje fan de gearstalde materiaal dielen.
Yn ferliking mei tradisjonele RTM-technology brûkt VA-RTM-technology fakuümpompen yn 'e skimmel, dy't de ynjeksjedruk yn' e skimmel kin ferminderje en de deformaasje fan 'e skimmel en glêstriedfoarfoarming sterk ferminderje, sadat de prestaasjeseasken fan it proses foar apparatuer en mallen ferminderje. .It lit ek RTM-technology lichtere mallen brûke, wat foardielich is foar it ferminderjen fan produksjekosten.Dêrom, dizze technology is mear geskikt foar manufacturing grutte gearstalde dielen, Bygelyks, foam sandwich gearstalde plaat is ien fan de meast brûkte grutte komponinten yn de aerospace fjild.
Oer it algemien is it VA-RTM-proses heul geskikt foar it tarieden fan grutte en heechprestearjende komposite-komponinten foar loftfeart.Dit proses is lykwols noch semi-meganisearre yn Sina, wat resulteart yn lege effisjinsje fan produktfabryk.Boppedat is it ûntwerp fan prosesparameters meast basearre op ûnderfining, en yntelligint ûntwerp is noch net berikt, wat it dreech makket om produktkwaliteit sekuer te kontrolearjen.Tagelyk hawwe in protte stúdzjes oanwiisd dat drukgradiënten maklik wurde generearre yn 'e rjochting fan harsstream tidens dit proses, benammen by it brûken fan fakuümsekken, sil d'r in bepaalde graad fan drukrelaksje wêze oan' e foarkant fan harsstream, wat sil beynfloedzje harsinfiltraasje, feroarsake bubbels te foarmjen binnen it wurkstik, en ferminderje de meganyske eigenskippen fan it produkt.Tagelyk, uneven druk ferdieling sil feroarsaakje oneffen dikte ferdieling fan it workpiece, beynfloedet it uterlik kwaliteit fan de finale workpiece, Dit is ek in technyske útdaging dat de technology noch moat oplosse.
Light hars oerdracht moulding proses L-RTM proses
De L-RTM proses foar lichtgewicht hars oerdracht moulding is in nij soarte fan technology ûntwikkele op basis fan tradisjonele VA-RTM proses technology.Lykas werjûn yn 'e figuer, it wichtichste skaaimerk fan dizze proses technology is dat de legere skimmel oannimt in metaal of oare stive skimmel, en de boppeste skimmel oannimt in semi rigid lichtgewicht skimmel.It ynterieur fan 'e skimmel is ûntwurpen mei in dûbele sealingstruktuer, en de boppeste skimmel wurdt ekstern troch fakuüm fêstmakke, wylst it ynterieur fakuüm brûkt om harsens yn te fieren.Troch it brûken fan in semi-rigide skimmel yn 'e boppeste skimmel fan dit proses, en de fakuüm tastân yn' e skimmel, wurde de druk yn 'e skimmel en de produksjekosten fan' e skimmel sels sterk fermindere.Dizze technology kin meitsje grutte gearstalde dielen.Yn ferliking mei tradisjoneel VA-RTM-proses is de dikte fan 'e dielen krigen troch dit proses unifoarmer en de kwaliteit fan' e boppeste en legere oerflakken is superieur.Tagelyk kin it gebrûk fan semi-rigide materialen yn 'e boppeste skimmel opnij brûkt wurde, Dizze technology foarkomt de ôffal fan fakuümsekken yn it VA-RTM-proses, wêrtroch't it tige geskikt is foar it meitsjen fan aerospace gearstalde dielen mei hege kwaliteitseasken foar oerflak.
Yn it eigentlike produksjeproses binne d'r lykwols noch bepaalde technyske swierrichheden yn dit proses:
(1) Troch it brûken fan semi-rigide materialen yn 'e boppeste skimmel, ûnfoldwaande rigidity fan it materiaal kin maklik liede ta ynstoarten yn' e fakuüm fêste mal proses, resultearret yn oneffen dikte fan it workpiece en beynfloedzje syn oerflak kwaliteit.Tagelyk hat de rigiditeit fan 'e skimmel ek ynfloed op' e lifespan fan 'e skimmel sels.Hoe kinne jo in gaadlik semi-rigid materiaal kieze as de skimmel foar L-RTM is ien fan 'e technyske swierrichheden by it tapassen fan dit proses.
(2) Troch it gebrûk fan fakuümpompen yn 'e L-RTM-prosestechnology-skimmel, spilet de sealing fan' e skimmel in krúsjale rol yn 'e glêde fuortgong fan it proses.Unfoldwaande sealing kin ûnfoldwaande harsinfiltraasje yn it wurkstik feroarsaakje, wêrtroch't syn prestaasjes beynfloedzje.Dêrom is skimmeldichtingstechnology ien fan 'e technyske swierrichheden by it tapassen fan dit proses.
(3) De hars dy't brûkt wurdt yn it L-RTM-proses moat in lege viskositeit behâlde by it fillingproses om ynjeksjedruk te ferleegjen en it libben fan 'e skimmel te ferbetterjen.It ûntwikkeljen fan in gaadlike harsmatrix is ien fan 'e technyske swierrichheden by it tapassen fan dit proses.
(4) Yn it L-RTM-proses is it meastentiids nedich om streamkanalen op 'e skimmel te ûntwerpen om unifoarme harsstream te befoarderjen.As it ûntwerp fan it streamkanaal net ridlik is, kin it defekten feroarsaakje lykas droege plakken en ryk fet yn 'e dielen, dy't de definitive kwaliteit fan' e dielen serieus beynfloedzje.Benammen foar komplekse trijediminsjonale dielen, hoe't jo it skimmelstreamkanaal ridlik ûntwerpe kinne is ek ien fan 'e technyske swierrichheden by it tapassen fan dit proses.
Post tiid: Jan-18-2024
